Данная линия разработана для крупных хлебопекарных предприятий и может производить различные виды мучной продукции, включая бисквитные пирожные и кексы с начинкой и без. Стандартная производительность линии составляет 500-1000 кг/ч, при этом возможна индивидуальная адаптация под технологические требования заказчика.
Линия оснащена высокоавтоматизированной системой управления, что значительно снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильное качество продукции за счет точного контроля параметров. Это позволяет организовать стандартизированное и эффективное промышленное производство.
Линия оснащена современными системами охлаждения, пневматического управления, высокоскоростного автоматического взбивания, а также различными режимами смешивания, которые создают тесто равномерной текстуры. Пищевой роторный насос позволяет транспортировать продукцию на расстояние до 12 метров в разные технологические зоны. В результате получаются изделия с нежной текстурой , равномерным цветом и увеличенным сроком хранения.
Дозатор осуществляет точное и равномерное дозирование различных видов теста, включая бисквитное и масляное, а также тесто для чизкейка. Контакт продукции с внешней средой сведен к минимуму, что повышает гигиеничность производства.
Данная машина работает вместе с дозатором теста и автоматически наносит масло на противни перед заполнением тестом. Это способствует упрощению извлечения готовой выпечки из формы, при этом машина поддерживает точную настройку позиционирования и контроль расхода масла. Такая автоматизация значительно снижает трудозатраты по сравнению с ручным смазыванием форм, уменьшает нагрузку на операторов и отличается стабильностью работы.
Модульная туннельная печь осуществляет непрерывное выпекание с высокой производительностью и может быть адаптирована по длине и производительности. Она поддерживает разные источники нагрева: электричество, дизельное топливо, газ и термомасло, что позволяет использовать оборудование в различных производственных условиях.
Захваты автоматически извлекают готовые изделия из форм и передают их на охлаждающий конвейер. Они используют вакуумную технологию и могут быть оснащены 1-4 захватными модулями в зависимости от производительности линии.
На данном этапе изделия переходят от стадии выпечки к этапу упаковки. УФ-лампы высокой интенсивности обрабатывают поверхность продукции и конвейера, разрушая ДНК микроорганизмов. Это подавляет рост бактерий, обеспечивает эффективное охлаждение, сохраняет влажность и текстуру продукта, а также значительно увеличивает срок хранения продукции.
О: Мы являемся заводом и получили сертификат ISO9001 с номером сертификата 10135145Q. Кроме того, каждый из наших продуктов имеет сертификат качества CE.
О: (1) Видеоинструкция (2) Онлайн-руководство (3) Монтаж и техническое обслуживание на месте
О: Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304.
О: Срок доставки обычно составляет от 10 до 35 дней в зависимости от оборудования.
О: Перед отправкой с завода, каждое оборудование проходит технические испытания и отправляется только после того, как клиент будет удовлетворен.
